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Con la evolución continua de la nueva tecnología de vehículos de energía, el sistema de gestión térmica (BTMS) de las baterías de vehículos eléctricos se ha vuelto cada vez más complejo y sofisticado, lo que requiere una disipación de calor eficiente y una operación estable en un espacio limitado. En este enlace clave, Tubo sin costura , con su excelente integridad estructural y propiedades del material, está desempeñando el papel del "canal de transporte de núcleo" para admitir el funcionamiento eficiente de todo el sistema de enfriamiento. Especialmente en el contexto del sistema de enfriamiento de baterías moderno cada vez más modular e integrado, el "escenario de aplicación central" de los tubos sin costuras se ha convertido en el punto de punto clave para impulsar el funcionamiento eficiente de todo el sistema de gestión térmica.
Si el calor generado por la batería durante la operación no se descarga a tiempo, conducirá a la degradación del rendimiento e incluso al fugitivo térmico. La tarea central de BTMS es exportar rápidamente el calor de la celda de la batería y mantener su temperatura en el rango ideal (20–40 ° C) para mejorar la vida útil del ciclo de la batería y la seguridad del vehículo. Para lograr este objetivo, es necesario confiar en un canal de fluido que pueda resistir la presión, resistir la corrosión, colocar con precisión las tuberías y realizar el calor de manera eficiente, que es exactamente en qué tubos sin costuras son buenos.
El tubo sin costuras formado integralmente no tiene articulaciones soldadas, lo que puede evitar efectivamente los puntos de fuga y los problemas de concentración de tensión, asegurando un funcionamiento estable en ciclos de alta presión. Ante los refrigerantes corrosivos (como las soluciones de etilenglicol), los tubos de cobre sin costura o los tubos de acero inoxidable muestran una fuerte durabilidad, extendiendo la vida útil del sistema y reduciendo la frecuencia de mantenimiento. La conductividad térmica de los tubos sin costuras de cobre es tan alta como 390 W/M · K, lo que puede realizar rápidamente el calor, mejorar significativamente la velocidad de reacción de disipación de calor y optimizar la distribución de la temperatura de la batería. El espacio interno de la batería es extremadamente limitado. El tubo sin costuras puede personalizar con precisión el diámetro, el grosor de la pared y el ángulo de flexión para lograr soluciones de enrutamiento de tuberías complejas y requisitos de integración modular.
En los vehículos eléctricos modernos, los tubos sin costuras están ampliamente integrados en múltiples estructuras de gestión térmica clave. Sus aplicaciones específicas son las siguientes: los tubos sin costuras se utilizan para conectar los pasajes principales entre las bombas de agua, los intercambiadores de calor y los módulos de la batería para mantener el funcionamiento estable de circuito cerrado del sistema en condiciones de alta presión y alta velocidad de flujo. Los tubos de cobre sin costuras finamente doblados están directamente integrados en el módulo o la placa fría para proporcionar enfriamiento local para cada celda de batería, lograr una distribución de calor uniforme y evitar el sobrecalentamiento local. Se utiliza para conectar la sección de conexión precisa de cada interfaz del módulo, la válvula de control de temperatura y el sistema de bomba de calor, y soportar la escena de fluctuaciones de presión frecuentes para garantizar la sensibilidad y la seguridad de la respuesta del sistema. En algunos diseños de vanguardia, las celdas de la batería se sumergen directamente en el refrigerante, y los tubos sin costuras se usan para sellar los pasajes de refrigerante y mantener un caudal estable, desempeñando un papel central en el control de la temperatura. Los requisitos comunes en estos escenarios de aplicación son: alta estabilidad, alta adaptabilidad y alta confiabilidad, que son la clave para la satisfacción precisa de los tubos sin costuras. Se puede decir que detrás de la realización de un enfriamiento eficiente en cada lugar, los tubos sin costuras realizan en silencio importantes tareas de regulación térmica.
Hoy, la cadena de la industria de tubos sinuosos está acelerando su transformación hacia la inteligencia y la protección del medio ambiente. El uso de la tecnología automatizada de laminación y flexión de CNC puede mejorar en gran medida las capacidades de personalización de la consistencia dimensional y la personalización por lotes; Al mismo tiempo, el uso de materiales de acero inoxidable y cobre renovables de bajo carbono también ayuda a la cadena de la industria automotriz a lograr objetivos verdes y bajos en carbono. Las principales compañías automovilísticas como Weilai, Xiaopeng, Hyundai y otras marcas han adoptado ampliamente componentes de tubo sin costuras en sus sistemas de gestión térmica, y los consideran "aceleradores técnicos" para mejorar el rendimiento de control de temperatura de todo el vehículo.
