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En las fábricas modernas y otros entornos industriales de alto riesgo, la durabilidad del equipo está directamente relacionada con la estabilidad, la seguridad y la rentabilidad de la producción. En particular, las válvulas, como el equipo crítico, a menudo funcionan en entornos extremos, enfrentan altas temperaturas, altas presiones y corrosión a largo plazo de sustancias corrosivas. Para enfrentar estos desafíos, Válvulas de aleación resistentes a la corrosión se han convertido en una opción ideal para mejorar la durabilidad de la válvula.
Las plantas químicas, las instalaciones de petróleo y gas y otras industrias a menudo tratan productos químicos altamente corrosivos como ácidos, agua salada, cloruros, solventes, etc. Estas sustancias pueden corroer fácilmente los materiales de la válvula ordinarios, causando daños y envejecimiento prematuro de equipos. Los materiales de aleación especiales utilizados en las aleaciones resistentes a la corrosión pueden resistir efectivamente la corrosión de varios productos químicos corrosivos. La estructura molecular de estos materiales de aleación es más estable y no es fácil de reaccionar con productos químicos externos, manteniendo así la integridad de la válvula. Cuando se exponen a entornos corrosivos durante mucho tiempo, las válvulas de aleación resistentes a la corrosión pueden mantener su fuerza y función, evitar daños corrosivos comunes y extender la vida útil de la válvula. Esto los hace mucho más duraderos que las válvulas ordinarias en entornos altamente corrosivos.
Las válvulas no solo tienen que lidiar con sustancias corrosivas, sino que también a menudo se encuentran en un estado de trabajo de apertura frecuente y cierre y fricción fluida. Esta fricción causará desgaste en la superficie de los materiales de la válvula ordinaria, lo que afectará el efecto de sellado y el rendimiento de control de flujo. La superficie de las válvulas de aleación resistentes a la corrosión tiene una resistencia al desgaste más fuerte y puede resistir efectivamente el desgaste físico causado por los fluidos. Las válvulas de aleación resistentes a la corrosión, como las aleaciones de titanio y las aleaciones de bronce de aluminio, tienen una resistencia y resistencia de desgaste extremadamente alta, lo que permite que la válvula mantenga su estructura y función originales en operación frecuente. Esto no solo mejora la durabilidad de la válvula, sino que también reduce la falla del sellado y la fuga de fluidos causadas por el desgaste, extendiendo así la vida útil de la válvula.
El rendimiento de sellado de la válvula está directamente relacionado con la operación estable del equipo. Con el uso a largo plazo de la válvula, las válvulas ordinarias son propensas a la falla de sellado debido al envejecimiento o la erosión del material por sustancias corrosivas, lo que a su vez causa fugas, aumentando el mantenimiento del equipo y los riesgos de seguridad. Las válvulas de aleación resistentes a la corrosión pueden mantener efectivamente el rendimiento del sellado y evitar fugas debido a su alta resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste. A través de un diseño preciso y materiales de aleación de alta calidad, el rendimiento de sellado de estas válvulas se puede mantener durante mucho tiempo. Incluso en ambientes de alta presión, temperatura o corrosiva, las válvulas pueden continuar funcionando sin fuga de fluido ni falla operativa debido a problemas de sellado. Esto mejora aún más la durabilidad de las válvulas, haciéndolas más confiables en el uso a largo plazo.
