Accesorios para VCR: una guía completa para el diseño, instalación y selección

En el contexto de los sistemas de fluidos y gases, VCR significa radiación de acoplamiento de vacío — un diseño patentado de accesorio con sello frontal desarrollado originalmente por Cajon Company (ahora parte de Swagelok). Accesorios para videograbadora cree un sello de metal a metal de pureza ultra alta y hermético comprimiendo una junta metálica suave entre dos caras del casquillo mecanizadas con precisión. Son el método de conexión estándar de la industria donde no se puede tolerar la contaminación, las fugas o la desgasificación: fabricación de semiconductores, instrumentación analítica, fabricación farmacéutica y distribución de gases de alta pureza. Si está especificando, reemplazando o solucionando problemas de accesorios en un sistema de alta pureza, esta guía cubre todo lo que necesita saber sobre los accesorios VCR: cómo funcionan, selección de materiales, dimensiones, ensamblaje y cómo evitar los errores más costosos.

¿Qué significa VCR y de dónde viene?

El término VCR es una marca registrada que originalmente pertenecía a Cajon Company, que fue adquirida por Swagelok en 1999. Hoy en día, "accesorio VCR" se utiliza genéricamente en toda la industria (muy parecido a "Kleenex" para pañuelos de papel) para describir cualquier accesorio con sello frontal construido con el mismo estándar dimensional, independientemente del fabricante. La descripción técnica formal es Accesorio de sello frontal de metal con junta capturada y el diseño está estandarizado según especificaciones de la industria que permiten la intercambiabilidad entre proveedores compatibles.

El diseño surgió de las necesidades de las industrias aeroespacial y de semiconductores en las décadas de 1960 y 1970, donde las limitaciones de los accesorios de tubería roscados y de compresión (microgrietas que atrapan contaminantes, potencial de fugas virtuales e incapacidad para lograr tasas de fuga de helio por debajo de 10⁻⁴ std cc/seg) eran inaceptables. Los accesorios VCR resolvieron estos problemas reemplazando todas las superficies de sellado roscadas con un contacto de junta metálica limpio y suave que no deja grietas para la contaminación.

VCR vs VCO: comprender la diferencia

El VCR se confunde frecuentemente con VCO (junta tórica de acoplamiento de vacío) — otro estándar de sello frontal Cajon/Swagelok. La distinción es crítica:

• Accesorios para videograbadora Utilice una junta de metal blando (normalmente de níquel plateado, níquel o acero inoxidable) para el sello. Están diseñados para aplicaciones de pureza ultra alta y vacío ultra alto (UHV), con tasas de fuga de helio alcanzables para 4 × 10⁻¹⁰ estándar cc/seg .
• Accesorios VCO utilice una junta tórica elastomérica. Son más rápidos de ensamblar y reensamblar repetidamente, pero no pueden igualar la integridad de fugas o el rango de temperatura de las juntas metálicas VCR. VCO es adecuado para aplicaciones generales de alta pureza, no para UHV o servicio de gas corrosivo.

En la práctica: si su proceso involucra gases tóxicos, pirofóricos o corrosivos (silano, HF, HCl, WF₆ o similares) Los accesorios de junta metálica VCR son obligatorios. . VCO se utiliza para medios más limpios y menos agresivos donde es aceptable cierta desgasificación elastomérica.

Cómo funcionan los accesorios de VCR: explicación del mecanismo de sellado facial

La conexión VCR consta de cuatro componentes principales que trabajan juntos para crear un sello hermético y libre de partículas:

• Glándula masculina: El terminal con una superficie de sellado convexa está mecanizado con un radio preciso. Un anillo de retención captura la junta durante el montaje. Conectado a un tubo, un puerto de válvula o una conexión de instrumento.
• Glándula femenina: Accesorio de acoplamiento con superficie de sellado cóncava. La geometría hexagonal permite que la tuerca gire libremente sobre el cuerpo del casquillo durante el apriete, evitando la transferencia de torsión al tubo.
• Junta: Un anillo de metal blando de dimensiones precisas que se encuentra capturado entre las dos caras del casquillo. Las superficies de sellado se sueldan en frío al material de la junta a medida que se aprieta la tuerca, creando un sello metálico de contacto con la línea sin grietas.
• Nuez: Una tuerca hexagonal que se enrosca en el casquillo macho y comprime las dos caras del casquillo, impulsando la acción de sellado a través de la junta.

La acción de sellado en detalle

Cuando se aprieta la tuerca, la superficie de sellado macho convexa presiona contra la junta blanda, que a su vez presiona contra la superficie de sellado hembra cóncava. El material de la junta, al ser más blando que los casquillos de acero inoxidable, se deforma plásticamente en el anillo de contacto, creando una sello anular continuo de metal a metal . Este contacto se realiza completamente en el perímetro exterior de la cara de la junta, permaneciendo el orificio central limpio y sin restricciones.

Debido a que el sello es de metal con metal en lugar de roscado, existen sin grietas, sin hilos y sin volumen muerto expuesto al fluido del proceso. Esto es fundamental en aplicaciones de semiconductores de pureza ultraalta, donde incluso una grieta de 0,01 mm puede atrapar humedad, partículas o residuos corrosivos que luego se liberan en una corriente de proceso limpia.

Los accesorios VCR correctamente ensamblados logran tasas de fuga de helio de 4 × 10⁻¹⁰ estándar cc/seg o mejor — en comparación con aproximadamente 10⁻⁴ cc/seg estándar para un conector de compresión típico y 10⁻² cc/seg estándar para un conector NPT roscado con sellador.

Accesorios VCR de acero inoxidable: selección de materiales y grados

Accesorios VCR de acero inoxidable son la opción dominante en prácticamente todos los sistemas de suministro de gas de alta y ultra alta pureza. La combinación de resistencia a la corrosión, resistencia mecánica, capacidad de electropulido y compatibilidad con una amplia gama de gases de proceso hace que el acero inoxidable sea la especificación predeterminada para aplicaciones de instrumentos analíticos, farmacéuticos y de semiconductores.

316L SS: el grado primario

La inmensa mayoría de los accesorios VCR de acero inoxidable se fabrican a partir de acero inoxidable austenítico 316L . La designación "L" denota bajo contenido de carbono (máximo 0,03% frente a 0,08% en el estándar 316), lo que proporciona dos beneficios críticos en aplicaciones de VCR:

• Resistencia a la sensibilización (precipitación de carburo en los límites de los granos) durante la soldadura o el procesamiento a alta temperatura, manteniendo la resistencia a la corrosión en las zonas afectadas por el calor de la soldadura.
• Un menor contenido de carbono reduce la desgasificación de la superficie del metal, algo fundamental en entornos de vacío y de pureza ultraalta donde cualquier desprendimiento de gas desde superficies mojadas es inaceptable.

Los accesorios VCR de acero inoxidable 316L son compatibles con la mayoría de los gases de proceso utilizados en la fabricación de semiconductores: N₂, O₂, Ar, He, H₂, NH₃, NF₃ y muchos otros. Tienen una presión de trabajo nominal de hasta 689 bares (10.000 PSI) dependiendo del tamaño y un rango de temperatura de –269°C a 450°C en configuraciones estándar.

Acero inoxidable 316L electropulido: el estándar de alta pureza

Para las aplicaciones farmacéuticas y de semiconductores más exigentes, los accesorios mecanizados estándar de acero inoxidable 316L son procesados adicionalmente por electropulido — un proceso electroquímico que elimina la capa superficial exterior del metal, eliminando micropicos y partículas incrustadas mientras enriquece la capa pasiva de óxido de cromo en la superficie.

Los accesorios VCR electropulidos logran una rugosidad de la superficie interna de Ra ≤ 0,25 μm (10 μpulg.) o mejor, en comparación con Ra 0,8–1,6 μm para superficies pulidas mecánicamente. Los beneficios prácticos:

• Área de superficie reducida para la adsorción de humedad y contaminantes: fundamental para tiempos de purga rápidos en sistemas de paneles de gas.
• La capa de pasivación mejorada (Cr₂O₃) proporciona una resistencia superior a los gases que contienen halógenos (Cl₂, HCl, HBr, WF₆) en comparación con las superficies pulidas mecánicamente.
• Menor generación de partículas durante el montaje y el servicio: menos asperezas en la superficie significan menos material desalojado durante la compresión de la junta.

Los accesorios electropulidos suelen llevar una 15-30 % de prima de precio sobre accesorios estándar con acabado mecánico de las mismas dimensiones, pero son obligatorios en sistemas de suministro de gas semiconductores Clase 1 y conexiones de herramientas de proceso de extremo frontal de línea (FEOL).

Materialeses alternativos: cuando el acero inoxidable no es suficiente

Ciertos gases de proceso ultracorrosivos atacan al acero inoxidable 316L incluso con una capa pasiva robusta. En estos casos se especifican materiales de carrocería alternativos:

• Hastelloy C-276: Aleación de níquel-molibdeno-cromo con excelente resistencia al cloro húmedo, HCl, H₂SO₄ y ácidos oxidantes. Se utiliza en sistemas de servicio de ácido HF, distribución de productos químicos de limpieza húmeda y cloro gaseoso. Aproximadamente 3 a 5 veces el costo de accesorios equivalentes de acero inoxidable 316L.
• monel 400: Aleación de níquel-cobre. Excelente resistencia al HF en todas las concentraciones, agua de mar y ácidos reductores. Se utiliza en sistemas de procesamiento marino y de suministro de gas HF anhidro.
• Níquel 200/201: Níquel comercialmente puro. Especificado para servicio cáustico (NaOH) a temperaturas elevadas, donde los aceros inoxidables austeníticos corren el riesgo de agrietarse por corrosión bajo tensión.

Tipos de juntas VCR: elección del material de junta adecuado

La junta es el corazón del sistema de montaje VCR. La selección del material de la junta determina la integridad de las fugas, la compatibilidad química, el rango de temperatura y la reutilización. La junta siempre debe ser más blanda que el material del casquillo. para garantizar que se deforme y selle correctamente sin dañar las superficies de sellado de precisión.

Junta de níquel plateada: la opción estándar

La junta VCR más utilizada para accesorios de acero inoxidable es níquel plateado . El núcleo de níquel proporciona integridad estructural y consistencia dimensional; el revestimiento de plata (normalmente de 12 a 25 μm de espesor) proporciona una superficie de sellado suave que se adapta a la geometría del casquillo bajo compresión. Las juntas de níquel plateadas son:

• Compatible con la gran mayoría de gases especiales y de alta pureza utilizados en la fabricación de semiconductores.
• Clasificado para temperaturas de servicio desde criogénicas (–269 °C) hasta 450 °C.
• Solo un solo uso — una vez comprimida y sellada, la superficie plateada deformada no puede volver a sellarse de manera confiable por segunda vez. Instale siempre una junta nueva al desmontar y volver a montar una junta VCR.
• Incompatible con compuestos de flúor oxidantes, flúor puro (F₂) y acetileno en algunas configuraciones; consulte la tabla de compatibilidad química del fabricante.

Junta de acero inoxidable: para servicio corrosivo y de alta temperatura

Las juntas de acero inoxidable 316L se utilizan cuando el revestimiento de plata es incompatible con el medio del proceso o cuando las temperaturas exceden el rango práctico de la junta de plata. Las juntas de acero inoxidable requieren mayor par de montaje (aproximadamente entre un 20% y un 30% más que las juntas plateadas) para lograr la deformación plástica necesaria para el sellado. Están especificados para:

• Servicio de flúor y gases altamente oxidantes donde reaccionaría la plata.
• Aplicaciones de alta temperatura superiores a 350 °C donde el revestimiento de plata puede fluir.
• Aplicaciones en las que se debe evitar la contaminación metálica por plata (por ejemplo, ciertos sistemas catalíticos).

Juntas chapadas en oro y recubiertas de PTFE

Juntas de níquel bañadas en oro. Ofrecen la inercia química del oro en la superficie de sellado con las propiedades estructurales del níquel. Se utiliza en aplicaciones donde incluso trazas de contaminación con plata son inaceptables y donde hay flúor o ácidos oxidantes fuertes presentes. Cuesta aproximadamente 3–5 veces una junta plateada estándar . Juntas encapsuladas en PTFE están disponibles para aplicaciones que requieren resistencia química polimérica, pero no son adecuados para UHV o servicio de alta temperatura.

Tamaños y dimensiones de accesorios de VCR

Los accesorios VCR están disponibles en una gama estandarizada de tamaños, definidos por el diámetro exterior nominal del tubo al que se conectan. El tamaño determina el diámetro de la junta, la geometría del casquillo y el tamaño de la rosca de la tuerca. Mezclar tamaños es físicamente imposible debido a dimensiones incompatibles de rosca y cara, una característica de prevención de errores incorporada en el sistema VCR.

En el suministro de gas semiconductor, 1/4 de pulgada es el tamaño de videograbadora más comúnmente especificado , que cubre la mayoría de las conexiones de varillas de gas de proceso, entradas y salidas de controladores de flujo másico (MFC) y conexiones de puertos de válvulas. El tamaño de 1/8 de pulgada se utiliza para conexiones de instrumentos analíticos y de muestreo; Los de 1/2 pulgada y más grandes se encuentran en los cabezales de suministro y distribución de gas a granel.

Tipos de componentes de conexión de VCR y opciones de configuración

Los accesorios VCR están disponibles en una amplia gama de configuraciones para abordar cada geometría de tubería y requisito de conexión en un sistema de alta pureza.

Configuraciones de conexión de cuerpo y extremo

• Glándula masculina/femenina: La unidad de conexión fundamental. Los casquillos se sueldan o se ajustan por compresión a los tubos, o se mecanizan directamente en los cuerpos de válvulas e instrumentos.
• Unión: Un conjunto de dos casquillos y una tuerca para unión de tubo a tubo en línea. La configuración de VCR más común. Disponibles como macho-macho (ambos prensaestopas fijos) o como uniones reductoras que conectan diferentes tamaños de tubos.
• Tee y Cruz: Configuraciones de tres y cuatro vías para ramificar líneas de gas. Disponibles en opciones de diámetro igual y de diámetro reducido.
• Codo (90° y 45°): Se utiliza para cambiar la dirección del flujo sin doblar la tubería, minimizando la restricción del flujo y eliminando la concentración de tensión de flexión de la tubería.
• Tapa y enchufe: Componentes de sellado final. Las tapas se enroscan en un casquillo macho; Los tapones se enroscan en una tuerca prensaestopas hembra. Se utiliza para suprimir el sistema durante pruebas o mantenimiento.
• Accesorios de mamparo: Deje que una línea de tubo pase a través de un panel o pared del gabinete con una conexión de sello frontal en cada lado. Común en la construcción de paneles de gas y VMB (caja de colectores de válvulas).
• Adaptadores macho NPT/BSPP: Proporcione una conexión de extremo con sello frontal VCR en un lado y una conexión de tubería roscada en el otro, lo que permite la transición de sistemas VCR a accesorios de tubería convencionales en los límites del sistema.

Opciones de prensaestopas soldados y no soldados

Las glándulas VCR se conectan a los tubos mediante uno de dos métodos, cada uno con distintas compensaciones:

• Prensaestopas de soldadura: El casquillo está soldado orbital o TIG directamente al extremo del tubo. Crea una conexión metálica permanente y totalmente integrada sin interfaz entre tubo y casquillo para que se acumule contaminación. Obligatorio para aplicaciones de semiconductores de la más alta pureza. Requiere equipo y técnica de soldadura orbital calificados.
• Prensaestopas de compresión (no soldados): Utilice una férula y una tuerca para sujetar el tubo mecánicamente, similar a un racor de compresión Swagelok. Menor costo de instalación y no requiere equipo de soldadura. Adecuado para aplicaciones industriales, analíticas y de laboratorio de baja criticidad. No recomendado para UHV o servicio de gas altamente tóxico donde la unión mecánica de tubo a casquillo representa un punto potencial de fuga.

Cómo montar correctamente un conector de vídeo

El montaje del conector VCR parece simple pero es la fuente de las fallas de campo más comunes. El montaje inadecuado (apretar demasiado, reutilizar juntas, contaminar las superficies de sellado o roscar transversalmente) representa la gran mayoría de las fugas de VCR en servicio. Siga este procedimiento con precisión cada vez.

1. Inspeccione todos los componentes antes del montaje. Examine ambas caras de sellado del prensaestopas bajo una iluminación adecuada. Cualquier marca, hoyo o rayado con una profundidad superior a aproximadamente 0,025 mm en la superficie de sellado puede impedir un sellado confiable de metal con metal. Reemplace los casquillos dañados; no intente pulirlos ni pulirlos en el campo.
2. Utilice una junta nueva cada vez. Nunca reutilice una junta de VCR comprimida. La deformación plástica que crea el sello en el primer ensamblaje significa que la geometría de la superficie de la junta no puede adaptarse de manera confiable al casquillo en una segunda compresión. El costo por junta suele ser de £0,50 a £3,00, mucho menos que el costo de un evento de contaminación del proceso.
3. Mantenga todos los componentes limpios y secos. Manipule los casquillos y las juntas únicamente con guantes limpios y sin pelusa. No utilice lubricantes, compuestos antiagarrotamiento ni selladores de roscas en las roscas VCR; el diseño solo requiere el acoplamiento mecánico preciso de roscas limpias. La contaminación de las superficies de sellado o del orificio con partículas o hidrocarburos puede comprometer tanto el sellado como la pureza.
4. Coloque la junta en el retenedor del casquillo hembra. La junta debe asentarse libremente en el anillo de retención del casquillo hembra. Confirme que quede al ras y centrado. La junta es direccional: el lado con el elemento de retención mira hacia el casquillo hembra.
5. Coloque las glándulas masculina y femenina frente a frente y apriete la tuerca con los dedos. Enrosque la tuerca en el casquillo macho con la mano hasta que sienta resistencia, aproximadamente de 3 a 5 vueltas completas. No utilice una llave en esta etapa. Confirme que la junta esté alineada y que las caras del casquillo estén paralelas antes de aplicar torsión.
6. Aplique torque de montaje con dos llaves. Utilice una llave para sujetar el cuerpo del casquillo hembra y una segunda llave en la tuerca. No permita que el tubo o el cuerpo del casquillo giren durante el ajuste. — esto puede rayar las superficies de sellado. Aplique torsión al valor especificado para el tamaño del accesorio y el tipo de junta (consulte la tabla a continuación).
7. Verifique el ensamblaje y la prueba de fugas antes del servicio. Después de apretar, confirme que la junta no tenga desalineaciones visibles. Realice una prueba de fugas mediante espectrometría de masas de helio o una prueba de presión/vacío certificada según las especificaciones de su sistema. Nunca asuma que un conector VCR no tiene fugas sin realizar pruebas; no presurice con gas de proceso antes de verificar la fuga.

Nota: Siempre verifique los valores de torque con las instrucciones de ensamblaje específicas del fabricante para su combinación de accesorios y juntas. Los valores anteriores son representativos de accesorios VCR de acero inoxidable 316L estándar de la industria con prensaestopas de pared estándar; Las variantes de servicio pesado y de alta presión pueden requerir diferentes especificaciones de torque.

Accesorios VCR frente a otros estándares de conexión de alta pureza

Los accesorios VCR no son el único estándar de sellado facial en tuberías de alta pureza. Comprender dónde se ubica el VCR en relación con las tecnologías de la competencia le ayuda a especificar correctamente y evitar costosas incompatibilidades.

Racores de compresión VCR vs Swagelok

Los racores de compresión Swagelok (y racores tipo casquillo equivalentes de Parker, Ham-Let y otros) utilizan un mecanismo de sellado diferente: un casquillo muerde el diámetro exterior del tubo para crear el sello. Los accesorios de compresión son más sencillos de instalar, no requieren soldadura y se pueden conectar/desconectar varias veces. Sin embargo, alcanzan tasas de fuga de helio de aproximadamente 10⁻⁴ estándar cc/seg (cuatro órdenes de magnitud menos apretado que el VCR) y la mordida de la férula en el tubo crea una microgrieta que puede atrapar la contaminación. Para aplicaciones UHP y UHV, VCR es la elección correcta.

Conexiones de soldadura VCR versus soldadura orbital

La soldadura orbital crea una unión permanente de tubo a tubo totalmente fusionada, sin grietas y con la menor tasa de fuga posible, mejor que cualquier accesorio mecánico. En el suministro de gas semiconductor, se prefieren las conexiones soldadas orbitales siempre que sean aceptables uniones permanentes. Los accesorios VCR se utilizan específicamente donde se requiere desconexión regular — para mantenimiento de componentes, reemplazo de filtros, extracción de instrumentos y modificación del sistema, sin comprometer la integridad de la pureza.

Bridas VCR vs. ConFlat (CF)

Las bridas ConFlat son el estándar para conexiones de cámaras UHV en aplicaciones de investigación y física de partículas, logrando presiones base por debajo 10⁻¹² Torr . Las bridas CF utilizan una junta de cobre o aluminio comprimida por un círculo de pernos y están diseñadas para conexiones de cámara de vacío permanentes o semipermanentes. Son voluminosos, caros y no adecuados para las conexiones compactas de tubo a componente en una varilla de suministro de gas o VMB. VCR es la opción preferida para conexiones de tubos compactas, de alta pureza y de mantenimiento frecuente; Bridas CF para interfaces de cámaras de vacío ultraalto de gran diámetro.

Fallos comunes en la adaptación de VCR y cómo prevenirlos

Comprender las causas fundamentales de las fallas en los accesorios de VCR permite a los equipos de mantenimiento prevenirlas sistemáticamente en lugar de responder reactivamente a fugas o eventos de contaminación.

Superficies de sellado dañadas

Las marcas de ranuras, hoyos o rayones radiales en la cara de sellado del casquillo son la principal causa de fugas en el VCR. Las fuentes incluyen: manipulación inadecuada, caída de casquillos sobre superficies duras, contacto de la herramienta con la cara de sellado durante el montaje y contaminación por partículas atrapadas durante el montaje. Prevención: Guarde los casquillos con las tapas protectoras instaladas hasta inmediatamente antes del montaje. Manipular únicamente con guantes limpios. Inspeccione visualmente con el aumento adecuado antes de cada montaje. Si encuentra daños en la superficie, reemplace el casquillo; no intente repararlo en el campo.

Reutilización de juntas

Reutilizar una junta VCR previamente comprimida es el error de montaje más común en el mantenimiento de campo. Una junta usada tiene superficies de sellado permanentemente deformadas que no pueden generar un patrón de contacto confiable en la cara del casquillo por segunda vez. El resultado es una fuga de alta presión o, peor aún, una fuga virtual intermitente que es extremadamente difícil de localizar. Prevención: Implemente una política estricta de una junta por conjunto y mantenga un stock de juntas nuevas selladas por el fabricante en cada estación de mantenimiento. Marque todas las juntas usadas inmediatamente después de retirarlas para evitar una reutilización accidental.

Apretar demasiado o poco

Un ajuste insuficiente deja la junta insuficientemente deformada, lo que provoca una fuga importante. Apretar demasiado puede agrietar la junta, distorsionar la superficie de sellado del casquillo o dañar la rosca de la tuerca, todo lo cual requiere el reemplazo de componentes y provoca tiempo de inactividad del sistema. Prevención: Utilice una llave dinamométrica calibrada para todos los conjuntos de VCR. Nunca calcule el torque por sensación. Desarrollar y hacer cumplir un procedimiento de ensamblaje escrito que especifique valores de torsión para cada tamaño de accesorio y tipo de junta utilizados en el sistema.

Desalineación y compensación angular

Los casquillos VCR deben juntarse coaxialmente, aproximadamente en un plazo de ±1° de alineación angular — antes de apretar la tuerca. El desplazamiento angular durante el montaje genera una carga desigual en la junta, lo que da como resultado un sello parcial que gotea en un lado mientras parece apretado en el otro. Esto es común en espacios de instalación reducidos donde el técnico no puede ver claramente las caras del casquillo durante el montaje. Prevención: Utilice secciones de tubo flexibles o codos de unión para absorber los desfases de alineación. Nunca utilice la tuerca VCR para alinear casquillos desalineados bajo torsión.

Especificación de accesorios de VCR: consideraciones clave para la adquisición

Al especificar accesorios VCR de acero inoxidable para un nuevo sistema o piezas de repuesto, se deben definir completamente los siguientes parámetros para garantizar que reciba el componente correcto:

1. Tamaño de montaje: Diámetro exterior nominal del tubo (1/8", 1/4", 3/8", 1/2", 3/4" o 1"). Siempre coincida con las especificaciones de la tubería en el plano del sistema.
2. Configuración: Unión, T, codo, cruz, reductor, tapa, tapón, mamparo o adaptador. Especifique los extremos macho y hembra explícitamente cuando corresponda.
3. Material del cuerpo: Acero inoxidable 316L (estándar), acero inoxidable 316L electropulido, Hastelloy C-276, Monel 400 u otro. Especifique el acabado de la superficie (electropulido a Ra ≤ 0,25 μm o pulido mecánicamente) para todas las superficies mojadas.
4. Método de fijación de la glándula: Extremo de soldadura (especifique el espesor de la pared del tubo y geometría de preparación de la soldadura) o extremo de compresión (especifique el diámetro exterior del tubo y el espesor de la pared).
5. Tipo de junta: Níquel plateado, acero inoxidable 316L, chapado en oro o encapsulado en PTFE. Especifique el material de la junta por separado del cuerpo del conector, ya que se adquieren de forma independiente.
6. Certificaciones requeridas: Trazabilidad del material (certificados EN 10204 3.1 o 3.2), certificación de limpieza (ASTM G93 o similar), documentación de prueba de fugas de helio, análisis de superficies (XPS o AES para aplicaciones críticas) e informes de inspección dimensional.
7. Embalaje: Para uso en fábricas de semiconductores, especifique accesorios empaquetados para salas blancas Clase 100 con doble bolsa para evitar la contaminación por partículas antes de la instalación. El embalaje industrial estándar no es aceptable para el servicio UHP.

Los proveedores líderes de accesorios VCR de acero inoxidable incluyen Swagelok, Parker Hannifin (CPI/FITOK), Ham-Let, FITOK Group y varios distribuidores especializados. Cuando compre de fuentes que no sean OEM, verifique que las dimensiones del casquillo se ajusten a la especificación VCR original; la no conformidad dimensional en la geometría de la cara de sellado o las dimensiones del retenedor de la junta impedirá un sellado confiable incluso con una junta nueva.