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Explicación de los tipos de válvulas de bola: una guía de selección práctica para compradores

Por qué es importante el tipo de válvula de bola antes de comprar

La elección de una válvula de bola para una línea nueva o para un reemplazo rara vez se trata únicamente de la válvula. También debe pensar en los accesorios de tubería que lo rodean, la clase de presión, el tamaño del puerto y cómo el instalador apretará la conexión. La conclusión práctica es sencilla: una válvula de bola flotante de acero inoxidable con puerto completo o estándar y con conexiones finales roscadas o de doble casquillo cubre la mayoría de aplicaciones hidráulicas y de instrumentos. Las válvulas de bola multipuerto y montadas en muñón son la opción correcta cuando la presión es alta o cuando es necesario dirigir el flujo entre varias líneas. Para obtener una visión más detallada de los principios de funcionamiento y los criterios de selección, consulte nuestra guía para el funcionamiento y selección de válvulas de bola.

Cómo se clasifican las válvulas de bola

Las válvulas de bola son válvulas de aislamiento de un cuarto de vuelta. Una rotación de 90 grados abre o cierra la línea. Se clasifican según varias dimensiones: diseño del orificio, estilo de la carrocería, retención del asiento, número de puertos y conexión final. Comprender estas clasificaciones evita componentes no coincidentes y caídas de presión inesperadas.

Tipos de válvulas de bola comunes y usos típicos
Tipo Característica clave Uso típico
Válvula de bola flotante Bola presionada contra el asiento por presión de línea. Cierre general hasta presión moderada
Válvula de bola montada en muñón Bola apoyada en la parte superior e inferior. Líneas de alta presión y de gran diámetro
Válvula de puerto completo El orificio coincide con el interior de la tubería. Baja caída de presión y pigging
Válvula de puerto estándar Diámetro de bola reducido Instalaciones compactas y económicas
Válvula de tres vías Ruta de flujo del puerto L o del puerto T Conmutación de flujo, mezcla o derivación

Los cuerpos de dos y tres piezas son los más habituales en las válvulas de bola industriales. Un cuerpo de dos piezas es compacto y económico para instalaciones roscadas y soldadas. Un cuerpo de tres piezas permite al personal de mantenimiento retirar la sección central sin sacar la válvula de la línea, lo cual es valioso cuando el espacio es reducido.

Principales tipos de válvulas de bola por construcción

Válvulas de bola flotantes versus válvulas de bola montadas en muñón

En una válvula de bola flotante, la bola no está fija en la parte inferior. La presión de la línea empuja la bola contra el asiento aguas abajo, que forma el sello. La construcción es simple y económica, lo que hace que las válvulas de bola flotante sean las predeterminadas para instrumentación general, circuitos hidráulicos y servicios de agua hasta límites de presión moderados.

Para presiones más altas, orificios más grandes o aplicaciones donde es importante un par de operación bajo, una válvula de bola montada en muñón es una mejor opción. La pelota está apoyada en la parte superior e inferior, por lo que los asientos se mueven contra la pelota en lugar de depender de que la pelota sea forzada hacia abajo. Esto reduce el desgaste del asiento y mantiene la válvula estable bajo una presión diferencial alta. En tamaños compactos para instrumentos e hidráulicos, una válvula de bola de muñón forjada con rosca hembra es una opción práctica para bancos de pruebas de alta presión y paneles de inyección de químicos. Un compacto válvula de bola de muñón forjado Puede soportar servicios severos sin el peso de una válvula industrial completa.

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Válvulas de bola de puerto completo versus válvulas de bola de puerto estándar

Una válvula de bola de puerto completo tiene un diámetro de orificio de bola que coincide con el interior de la tubería. La caída de presión a través de una válvula abierta es casi nula y la línea puede limpiarse con un raspador. Una válvula de bola de puerto estándar utiliza una bola más pequeña, lo que hace que la válvula sea más liviana y menos costosa. El puerto estándar es común en líneas hidráulicas y de instrumentos donde el diámetro reducido no afecta el rendimiento. Si necesita un flujo máximo o un paso limpio para las herramientas de tubería, no utilice una válvula de puerto estándar.

Válvulas de bola de tres vías y multipuerto

Una válvula de bola de tres vías agrega un tercer puerto al cuerpo y utiliza una bola de puerto L o T. Una bola con puerto L proporciona dos posiciones y normalmente se utiliza para desviar el flujo. Una bola con puerto en T permite al instalador conectar los tres puertos en diferentes combinaciones, por lo que se puede utilizar para mezclar o derivar. Las válvulas de bola de tres vías aparecen en sistemas de muestreo, aislamiento de transmisores de presión y circuitos de derivación de filtros. Para conjuntos de paneles, un válvula de bola de tres vías de acero inoxidable con doble casquillo Ahorra espacio y reduce el número de adaptadores roscados.

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Las conexiones finales afectan la instalación y el servicio

Conexiones de extremos roscados

Las válvulas de bola roscadas se utilizan con accesorios de tubería roscados. NPT es la forma de hilo más común en América del Norte; BSPT y BSPP son comunes en los sistemas europeos y asiáticos. NPT y BSPT sellan por interferencia de roscas, lo que significa que las roscas se deforman ligeramente durante el apriete. Por lo tanto, se necesita un sellador de roscas o una cinta de PTFE para rellenar el conducto de fuga en espiral. BSPP es una rosca paralela y normalmente sella con una junta tórica o una arandela adherida. Durante la instalación, una llave debe sujetar el cuerpo de la válvula mientras otra gira el accesorio. Esto protege la bola y el asiento de la distorsión.

Conexiones de compresión de doble virola

En los tubos para instrumentos, se prefieren las conexiones de compresión de doble férula porque proporcionan un sello hermético al gas sin rosca. un válvula de bola para instrumentos de doble virola tiene la conexión integrada en el cuerpo de la válvula, por lo que no se necesita un adaptador por separado. Los dos casquillos sujetan el tubo y retienen el sello bajo vibración y ciclo térmico. El instalador debe insertar el tubo completamente en la válvula, apretar la tuerca hasta el ajuste especificado y asegurarse de que la férula trasera se haya clavado en la superficie del tubo. Una junta de doble férula correctamente instalada se puede desmontar y volver a apretar, pero no se puede aflojar y reutilizar indefinidamente. Para obtener más información sobre el diseño de juntas, consulte esta guía de seguridad e instalación de accesorios de doble férula.

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Cómo instalar accesorios de tubería alrededor de una válvula de bola

La instalación de accesorios de tubería determina cuánto tiempo funcionará una válvula de bola. Una buena válvula puede fallar rápidamente si los accesorios de tubería se instalan con una mala alineación o un torque excesivo.

Para una unión de tubería roscada, la secuencia es:

  1. Limpie las roscas coincidentes e inspecciónelas en busca de daños.
  2. Aplique cinta de PTFE o sellador de roscas a la rosca macho.
  3. Atornille el conector en la válvula con la mano para confirmar el inicio de la rosca.
  4. Apriete con dos llaves, sujetando el cuerpo de la válvula sobre sus partes planas hexagonales.
  5. Abra y cierre la válvula para confirmar que la bola se mueve libremente.

Qué cambia con las conexiones de doble férula

Las instalaciones de doble férula son similares pero no utilizan sellador de roscas en el tubo. Corte el tubo en forma cuadrada, desbarbelo y deslice la tuerca y los casquillos sobre el tubo. Inserte el tubo en el conector hasta que se detenga, luego apriete la tuerca con los dedos. Marque la posición de la tuerca y apriete con el número de vueltas requerido. Se debe utilizar un calibre de separación cuando el fabricante del accesorio lo proporcione. Debido a que los casquillos se forman en frío sobre el tubo, la superficie del tubo debe estar limpia y libre de rayones.

Soporte y controles finales

Los tramos largos de tubos deben sujetarse con abrazaderas para tubos para que el peso del tubo no cargue el cuerpo de la válvula. Deje suficiente espacio para que la manija gire 90 grados sin golpear los accesorios adyacentes. Después de apretar todas las juntas, pruebe la presión del sistema antes de ponerlo en servicio. En los sistemas de gas, una verificación de fugas alrededor de cada conexión es parte de cualquier procedimiento de arranque responsable.

Qué verificar al elegir una fábrica de válvulas de bola

La fábrica detrás de una válvula de bola determina si su rendimiento se mantiene constante de un lote a otro. Cuatro detalles son los más importantes. En primer lugar, el control de la materia prima: los materiales del cuerpo, la bola y el vástago deben ser rastreables e inspeccionados antes del mecanizado. En segundo lugar, la precisión del mecanizado: la redondez de la bola, el acabado de la superficie del asiento y el ajuste del vástago afectan directamente el torque y el sellado. En tercer lugar, pruebas de presión: se debe probar la integridad de la carcasa y las fugas en el asiento de las válvulas terminadas. Cuarto, trazabilidad de los lotes: la fábrica debería poder identificar qué registros de inspección se aplican a cada lote.

La certificación ISO 9001 indica que un fabricante tiene procedimientos documentados, pero sólo es útil cuando los procedimientos realmente se siguen. Una buena fábrica de válvulas de bola incorpora la inspección al proceso en lugar de tratarla como una verificación final. Ésta es la diferencia entre un proveedor que envía fallas ocasionales y uno que mantiene baja la tasa de fallas en pedidos grandes. Para conocer más de cerca el proceso, lea cómo las fábricas de válvulas de bola mantienen la calidad desde el material hasta el embalaje.

En una fábrica como Nantong Samson Precision Industry Co., Ltd., la inspección de la materia prima, las pruebas del producto, las pruebas de muestras y la línea de producción son etapas separadas, lo que brinda a los compradores una visión más clara de dónde se controla la calidad. Cuando solicite una cotización, solicite certificados de materiales, informes de pruebas y la clase de presión de la válvula, no solo una imagen y un precio.

Conclusión

Seleccione el tipo de válvula de bola según el sistema que esté construyendo, no según la costumbre. Utilice una válvula de bola flotante de puerto completo cuando la caída de presión y el raspado sean importantes. Utilice una válvula de bola montada en muñón para servicio de alta presión o ciclo alto. Utilice una válvula de bola de tres vías cuando se deba cambiar o desviar el flujo. E instale todos los accesorios de tubería con la preparación de rosca adecuada, el torque correcto y suficiente soporte. El sistema más confiable es aquel en el que el tipo de válvula, la conexión final y el método de instalación se consideran en conjunto.